酸铜光亮剂的研制与应用的探讨（二）

来源：中国电镀助剂网

袁诗璞  (成都机投会所花园A3-02-202,)

光亮剂配制原则

    (1)配成单一型的难点任何酸铜光亮剂,开缸组分及其含量与补加剂均有很大差别。对MN体系及其改进型,开缸剂与补加剂相比,P含量应高近一倍,N应为1/3左右,因而很难配成能够兼顾的单一型。实际上进口货也多分为3种:开缸剂MU、光亮剂A、整平剂B。

    (2)M与N的搭配绝不可将M与N按试验时的最佳比例定在同一类中(如二液型的补加剂或三液型的低位剂),原因是M与N的消耗速率随液温变化很大:液温高时M消耗远多于N,液温低时相当甚至小于N。比例固定后放在一起,长期使用必然失调而出现故障。

    712为简化补加,配成712A光亮剂与712B整平剂两液型,但在712A中含有足量M,在712B中则不含M。若液温高时M消耗过快,只需增大712A加入量即可。

    (3)浓度M原用作橡胶硫化促进剂,不溶于水,在纯水中的溶解极限为0.5g/L。配成光亮剂时,因非离子表面活性剂P有一定增溶作用,其溶解度稍有提高,但不能超过0.5g/L,否则溶液冷却后易结晶析出于桶底,此时取上部清液试用发现,镀液比例已失调,M过少。一般以0.5g/LM为基数,试验其他组分最佳含量。

    不能为了低加入量与低消耗量而将光亮剂配得过浓。一开始为追求210A的低消耗,将712A配至浓度极限,消耗量比210A还小,但5个镀槽中有3个不慎加入过多,镀件即分界发花,只好将712A冲稀1倍使用。亮镍也是如此,采用第三代中间体时BE用量很小,稍一加多低Jc区即漏镀。相比791A用量大许多,但价格低,多加一倍也无副作用。

新配镀液的试验

    工艺条件:

    CuSO4·5H2O(工业级)/(g·L-1)190~220(最佳210)

    H2SO4(98%,化学纯)/(mL·L-1)50~60(55)

    Cl-/(mg·L-1)40~100(60)

    712光亮剂适量

    Jc/(A·dm-2)1~6(4)

    t/℃10~35(25)

    阳极、搅拌与过滤等同于一般镀酸铜工艺要求。正常时21℃、250mL、霍尔槽、1A、搅拌镀9min,高端全无粗糙烧焦,低端1.5cm内全光亮,但镀层薄,不足以整平砂路,其余镜面光亮。改用2A电流,高端约3mm烧焦,低端约5mm内可见砂路,其余镜面光亮。