改革开放以来，电镀行业在由计划经济走向市场经济的过程中，经历了由20世纪80年代初的高峰跌入低谷，20世纪90年代走出低谷到适应市场经济发展的过程，电镀行业已经形成了较为庞大、稳定的行业。目前全国独立电镀厂或电镀车间约有15000个,员工人数约50万人,较正规生产线已超过50000条[2]。由于市场经济发展的不平衡，导致全国电镀行业的不平衡发展状态。
目前，除少数大厂的电镀车间外，大多数从事电镀的厂点，规模比较小，设备简陋，缺少机械装备，劳动防护条件差，从业人员素质不高，安全意识淡薄。1988年常熟市对主要村办49家电镀企业1239名工人进行了职业健康状况进行调查，调查显示：49家企业除2家半自动化操作外，其他均为手工作业，大多数厂的车间矮小，通风和卫生条件不理想；其工艺流程均与一般的电镀业工序基本相同；防护方面有1/5用槽边吸风，设备易损效果差，3/5用F53抑雾剂，但在用量、时间方法上存在一定问题；工人操作带有手套、围裙、套鞋，但多数人不戴口罩；每天作业4-6小时[3]。
另外2004年在无锡市开展的涉及电镀行业职业病危害的专项检查中,卫监部门检查了14家相关企业。据统计,接触职业病危害因素的人员有564人,但只有108人进行了职业健康监护,情况令人担忧。卫监部门发现,这14家企业虽大多生产布局较合理,但都缺乏健全的职业卫生管理制度和操作规程,多数企业未按规定对作业场所存在的职业病危害因素进行检测,对劳动者未提供完善的个人防护用品。电镀企业分别存在铬、氰化物、盐酸等职业病危害因素,主要有:酸洗时各种酸雾逸出,对粘膜有刺激腐蚀作用,铬电镀的镀槽周围有铬酸雾逸出,有时空气中浓度较高,长期接触可引起铬鼻、铬疮等职业病。这次检查发现,大多涉及电镀行业的中小企业、私营企业,虽对职业病危害有一定认识,但只重视企业的生产经营状况和环境保护情况,而对接触有害因素员工的健康保护并不重视,职业卫生方面的法律意识和卫生防护意识淡薄;不设专职的职业卫生管理人员,许多职业卫生的工作都是一带而过。同时,电镀作业涉及有毒作业,大部分使用外来人员,他们缺乏对电镀作业所存在的职业危害因素的认识。另外,电镀行业的作业场所劳动强度较大,自动化、机械化程度不高,大多为手工操作。为了节省成本,有的企业卫生防护设施不愿投入或极少投入,对接触有毒因素员工的职业健康检查也得不到很好的落实。
从上述调查分析中可以看出，电镀企业的健康教育和健康促进工作有待进一步加强。 |
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